FABRICACIÓN INTELIGENTE EN LA INDUSTRIA 4.0
Duración Total: 425h
Horario: 8:00 a 14:15
Ubicación: Errenteria
Modalidad: Presencial
Este curso de fabricación inteligente en la industria 4.0 capacita para aplicar tecnologías avanzadas en el control de la producción, mediante la simulación de procesos, la sensorización, la adquisición y tratamiento de datos, así como el uso de indicadores clave (KPIs). A lo largo de la formación se adquieren conocimientos para actuar con eficiencia, calidad y seguridad en entornos industriales digitalizados.
¿Qué vas a aprender?
SIMULACIÓN DE PROCESOS EN PLANTA (50 horas)
Introducción a la simulación de procesos productivos, trabajando la creación de modelos virtuales de sistemas industriales y su validación antes de su puesta en marcha. Se analizan las tecnologías de virtualización, automatización y simulación, permitiendo optimizar tiempos, mejorar la calidad y prever errores en producción.
Base del curso para la digitalización y optimización de procesos industriales.
ANÁLISIS Y ESTRUCTURA DE PROCESOS PRODUCTIVOS (60 horas)
Estudio de los sistemas de fabricación inteligente, incluyendo robótica, IoT, cloud computing y herramientas de calidad. Se trabajan los indicadores clave de rendimiento (KPIs), el mapeo de procesos y metodologías como Lean Six Sigma.
Permite comprender cómo diseñar y mejorar procesos productivos eficientes y sostenibles.
SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL DE LA PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE LA ORGANIZACIÓN (55 horas)
Análisis de los sistemas digitales de gestión de la producción, como MES y ERP, junto con la planificación industrial 4.0. Se abordan la digitalización, trazabilidad y gestión de recursos, conectando la producción con la organización.
Clave para la gestión inteligente de la producción en entornos industriales avanzados.
SENSÓRICA CONVENCIONAL E INTELIGENTE (55 horas)
Desarrollo de los sistemas de captación y medición de datos, incluyendo sensores, calibración y metrología. Se trabaja la integración de sensores en sistemas industriales y su conexión a redes.
Permite implementar monitorización y control en tiempo real.
VISIÓN ARTIFICIAL (20 horas)
Aplicación de sistemas de visión artificial, trabajando cámaras, iluminación y procesamiento de imágenes. Se abordan técnicas de detección de patrones y control de calidad automatizado.
Introduce herramientas clave para la automatización industrial.
ROBÓTICA COLABORATIVA (30 horas)
Programación y uso de robots colaborativos, analizando su integración en procesos productivos. Se trabajan la configuración, simulación y optimización de tareas automatizadas.
Permite mejorar la eficiencia y productividad industrial.
INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS Y SISTEMAS CONECTADOS, IOT (NIVEL 1) (50 horas)
Introducción al Internet de las Cosas (IoT) aplicado a la industria, abordando la instalación y configuración de dispositivos conectados. Se trabajan la conectividad, sensores y redes.
Base para desarrollar sistemas automatizados conectados.
INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS Y SISTEMAS CONECTADOS, IOT (NIVEL 2) (50 horas)
En este módulo se profundiza en la planificación, documentación e implementación de sistemas IoT, incluyendo la interpretación de planos, gestión de recursos y elaboración de informes técnicos.
Este módulo refuerza la capacidad de gestionar proyectos completos de instalación en entornos conectados.
COMUNICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DATOS (55 horas)
Gestión de datos industriales, incluyendo almacenamiento, cloud, ciberseguridad y comunicación entre sistemas. Se trabajan protocolos de red y análisis de datos.
Permite convertir datos en información útil para la toma de decisiones en industria 4.0.
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Datos de contacto
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